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马钢检测迈向行业一流

2018年全年检验抽查合格率、及时率合格率均为100%,钢材产品判定准确率、及时率均达100%,实现11个技术能力的扩项,通过了8项技术能力变更的认定……检测中心坚持在技术创新和管理创新“双轮”驱动,以精益为抓手,推动马钢检测稳步向行业一流水平迈进。

近年来,面对新形势下对检测工作提出的新的更高要求,为检测中心明确了首先以强化基础管理为突破口,逐步构建流程化的管理体系,协调推进综合管理体系建设。在检验流程管理方面,全面启用原燃辅料检验卡,屏蔽供应商信息,实现取、制样站一卡通的记录功能,并对检验各环节及试样交接的时间点进行记录,强化取样、制样、化验节奏的管理,规避过度检验,为异常检验数据查找超差原因提供数据支持。在质量体系管理方面,持续开展工艺纪律检查和质量体系自我评价,加强对检验流程完整性方面的自查和专项检查,变碎片化为系统化,逐步统一、规范。针对外部审核中的特殊要求,早识别、早准备,力求做好CNAS校准实验室已通过8个项目的定期测量审核工作;按照设备类型逐一理清校准需求,确认模板、实施固化;梳理、简化该中心的各类记录表格,并统一模板。

在强化体系管理的基础上,该中心聚焦技术创新,以点带面推动全流程、全环节、全方位的精益运营。目前,检测中心在研公司级科研项目5个、结题3个,中心级技术攻关13个、QC活动32项;评审奖励岗位技术创新成果92项,较2017年增加88%;备案技术秘密2项,修制订企业标准3项,参与2项行业标准的制定,申请专利4项、授权1项。同时,该中心围绕创新创效、保产服务、队伍素质、检测文化建设等,主动作为、攻坚克难,切实改进改善工作现状,积极举办“四室”管理培训班,开展“四室”自评;制定《检测中心精益工厂建设第一阶段工作内容》,开展“6S”问题点的排查和整改,对于已查找出的239个问题点,全部进行整改。

为了建成与公司“十三五”技改项目配套的先进实验室,满足生产检验需求,他们还不断推进实验室管理体系运行能力。2018年,检测中心推出了实验室升级达标竞赛2.0版,巩固2017年升级达标竞赛成果,强调PDCA竞赛模式,以实现实验室检验工作标准化、设备维护标准化、现场管理标准化,使检测中心向权威检测机构迈进,成为国内同行业一流实验室。去年元月份,该中心对标同行业先进实验室,决定对原一钢实验室等进行整合搬迁,建立更加智能化、现代化、集成化的快速分析检测实验室。经过前期工程建设以及几个月的设备联调阶段,目前,物理加工9套加工中心全面投入使用,快分实验室的1套SM3500系统也已进入试用阶段,缓解了试样加工、端淬和金相检验“瓶颈”,满足特钢圆坯、大棒和新高线的产能提升,有效解决了冲击试样和硬度试样加工问题。

“我们一直坚持服务公司生产经营,把适应和满足生产需求作为检测工作的出发点、落脚点,中心的检验三站工程建设已进入收尾阶段,争取今年全面实现智能化,逐步打造成具有行业一流水平的检测机构。”该中心负责人自信地说。